根據物料特性、輸送需求和工況條件，
管式螺旋輸送機的選型需綜合以下關鍵因素：
一、物料特性適配
1、流動性好的粉狀/小顆粒物料
如水泥、煤灰、糧食等干燥物料，優先選擇LS型管式螺旋輸送機。
黏性物料（如污泥、濕料）易粘附管壁導致堵塞，建議改用U型槽式或無軸螺旋輸送機。
2、腐蝕性或衛生要求
食品、化工行業需選用不銹鋼材質（如304/316L），避免碳鋼銹蝕污染。
二、輸送參數匹配
1、輸送量與轉速
根據小時輸送量選擇型號（例）：
LS100型：10-30t/h（粉料）
LS300型：40-130t/h（顆粒料）
GX300型（有效型）：＞200t/h（雙驅動）
轉速影響輸送效率：高轉速提升輸送量，但易碎物料需降低轉速。
2、輸送距離與傾角
水平輸送：LS型單機長度≤35m（LS1000以上≤30m）；加長距離需多節串聯。
傾斜輸送：傾角≤15°可用標準LS型；＞20°需選GX型（大于傾角60°）。
三、結構配置優化
1、驅動形式
輸送量＜40t/h：單驅動（成本低）。
輸送量＞40t/h或距離＞30m：雙驅動（避免扭矩不足）。
2、螺旋葉片與軸承
粉料/顆粒料：實體葉片（防漏料）。
易纏繞物料：無軸設計（如WLS型）。
高熱工況：選耐高熱軸承材質。
四、行業特殊需求
1、建材/冶金：LS型（耐磨碳鋼管）。
2、食品/醫藥：不銹鋼管+食品用密封件。
3、環保行業：無軸螺旋防纏繞設計。
管式螺旋輸送機輸送長度(即兩端加卸料口中心距離)，一般在3-40m范圍內，0.5m一檔，可任意選定，整機由分段輸送管聯接而成，輸送管聯接法蘭間設有支撐圈，支撐圈下部有托輪裝置支承轉動，由端部(加料口端部或卸料口端部)齒輪減速電機直接驅動。
